PLM产品生命周期管理的应用是其不可缺少的技术核心，并在工业智能制造中发挥着重要作用。

       1、智能生产

       生产过程智能化中的智能产品，是依靠PLM开发，设计软件的基础都是PLM。在工业工业智能制造的工厂中，智能产品就是一个CPS。它虚拟部分是由PLM设计的，然后再经过ERP将其与生产计划和具体部件挂钩，以便在工业智能制造的工厂中由新一代的MES智能化地生产出来。

       2、个性化服务

       个性化定制的产品交付用户以后，会面临服务不够精准的难题。而这个信息就是由PLM管理的——对一个特定的产品来说，在设计之初的PLM是设计图；生产的时候PLM是工艺方法；使用的时候PLM就是说明书，维修维护的时候PLM就是病历卡。这样就可以更加精准有效地服务。

        3、个性化定制

       支撑个性化定制是工业智能制造的特征之一。

       在工业智能制造时代，个性化定制涉及到关键零件，如发动机。而设计是个专业性很强的活，需要用PLM支撑。PLM提供合适的部件，能保证用户所选的部件能与其他部件一起正常运转，且保证产品质量。

三、运用PLM系统的优点：

       1、PLM实现了企业及上下游、企业内部不同部门的协同作业
       企业可以通过PLM与供应商协同作业，确保企业了解供应商的零部件设计和生产进度，并对零部件的质量进行控制，以降低产品质量缺陷的风险，降低企业的库存，保证产品可以准时入市。另外，企业还可以通过PLM将客户对产品质量的反馈意见融入到产品的改良设计中去，以领先竞争对手开发设计客户喜欢的产品，提升客户的满意度。

        PLM提供了所有设计数据的共享，工艺人员、生产部门、采购部门可以快速了解设计数据和工艺数据的动态，以及时调整工作，提高了企业的反应能力。PLM还与CAD、ERP、OA等信息管理平台通过集成打通了企业内部的数据流通，帮助企业消除了信息孤岛。

2、 PLM通过对产品标准化的管理大幅度降低产品的成本
        PLM通过对输出任务和工作流程的标准设置，来标准化产品设计和工作规范；另外，企业还可以根据PLM所提供的零部件标准件、通用件、专用件的统计分析，以及零部件引用次数的分析，来提高公司物料的标准化程度，从而降低生产成本；另外，集团企业还可以统一管理集团物料，通过集团采购，降低采购成本。

3、PLM通过系统安全管理保障产品全生命周期过程中数据的安全管理
        PLM将数据对象及数据属性本身横向、纵向划分为多种权限定义方式：功能、数据、分类、分页、视图和查询共六种，企业可以自行确定不同角色的人员具有哪些权限。另外，企业可以通过确定不同部门、不同项目组、不同数据对象在不同阶段不同的权限等级，确保同一项目组中的全部数据进行协调一致的并行工作。



       四、系统实施

        1、覆盖实施的生命周期

 PLM的实施包括实施前的系统规划、PLM产品的选择、PLM部署和试运行、PLM试运行评估、PLM全面实施和PLM系统维护等阶段。因此，完整的实施方法必须能涵盖实施的各个阶段，指导企业分析了解自身的需求和实施目标，合理安排实施阶段，进行经费和质量控制。

       2、全面质量控制

PLM实施的周期较长，而且各个阶段的工作互相关联，因此如何保证各阶段的实施质量将影响整个实施工作的进度和整体质量。合理的实施方法应提供完整的技术文档，这一方面可以指导企业用户了解各阶段的工作内容，同时又便于进行有效的质量控制。此外，在关键环节必须设置质量控制检测点，杜绝在通过质量检测之前，就进行下一阶段的工作。这种全面质量控制将有利于减少影响整个实施工作进度和质量的问题，降低实施费用，快速实现投资回报。

       3、满足企业需求

良好的PLM实施方法应该首先帮助客户确立和实现“客户是PLM项目的拥有者，PLM供应商、代理或咨询公司是客户的合作伙伴”的观念。组建包括用户、供应商及其代理或相关咨询公司的实施队伍，确保实施方案满足用户需求。实施关键环节必须由用户确认。最终用户的接受和使用，是PLM实施成功的基本组成要素，也是PLM实施的基本指导原则。

        4、与PLM系统供应商合作

此外，与PLM供应商的合作也是成功实施PLM的重要条件。由于PLM供应商十分了解PLM产品本身，所以能够针对客户需求和PLM软件的特点提供最佳解决方案。同时在较长的实施周期中，他们能够提供最新的技术资料、及时的技术咨询，并为客户进行PLM基础知识、基本使用、高级开发、系统规划、系统实施等各方面的培训和指导。