（一）背景介绍
 
     首先以现有的自动化加工单元为基础，通过添置机床、3D打印机、智能仓储系统、MES系统、AGV等，将设备之间通过互联网进行网络化连接。利用局域网将设备进行互联互通，数控机床通过以太网口与总控PLC通讯，能够将机床的状态、实训过程情况以及实训结果情况等进行数据采集，上传到服务器并在显示屏上以图表的形式展示，数据备份保存。

       其次更进一步的结合设计与仿真实验室的建设，将设计阶段PLC总控通过VR虚拟仿真软件真实展现其控制原理和操作说明，让学生更容易理解和操作。

       同时CNC代码可以直接上传服务器远程下发到数控机床，机床边建立查询终端，加工过程中有疑问，可直接通过查询机连接服务器查询工艺卡片、CNC代码等，真正实现实训室透明化、数字化。

 

（二）效果功能

       本区域（添置机床、3D打印机、智能仓储系统、MES系统、AGV等）由工艺装配设备配合连线机器人，结合输送线、立体仓库等相结合形成装配全生命周期智能制造工厂的缩影，包括：

       工业机器人智能装配生产应用系统及CODESYS软件、工业机器人智能装配生产应用实训区配套设施、工业机器人智能装配生产应用课程资源及仿真软件、工业机器人智能装配生产应用教学辅助设备等。主要功能：《工业机器人工作站系统集成》、《工控组态及现场总线技术》等专业课教学以及校企合作对外技能培训。